Information
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Article |
Détail |
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Nom |
Série de boîtiers d'instruments |
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Couverture des applications |
Instruments de laboratoire : spectromètres, chromatographes, microscopes, balances analytiques |
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Technologies de fabrication de base |
Moulage par injection de précision : tolérances jusqu'à ± 0,05 mm |
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Portefeuille de matériaux |
Plastiques techniques : PC/ABS, ABS+, PMMA, PBT, nylon (20-50 % GF) |
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Capacités de conception |
Épaisseur de paroi : 0,6 à 3,0 mm (optimisée pour le matériau et la fonction) |
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Intégration de la chaîne d'approvisionnement |
Outillage : 3 à 8 semaines (selon la complexité), analyse du flux de moule |
Nos boîtiers sont dotés de systèmes de gestion thermique intelligents qui dissipent la chaleur des composants à haute-puissance tout en conservant une protection environnementale IP-. La plate-forme d'intégration multi-matériaux permet une combinaison transparente d'éléments structurels rigides avec des joints flexibles et des fonctionnalités-résistantes aux chocs, garantissant des performances optimales dans diverses conditions de fonctionnement.
Grâce à la modélisation prédictive des performances, nous simulons des scénarios-du monde réel, notamment les cycles thermiques (-40 degrés à +85 degrés), les chocs mécaniques (jusqu'à 100 G) et la résistance aux vibrations, pour offrir des boîtiers qui dépassent les normes de l'industrie en matière de fiabilité et de longévité.
FAQ
Q : Quelle est la durée du cycle de développement typique, du concept à la production de masse ?
R : Le cycle de développement standard dure de 8 à 16 semaines, en fonction de la complexité du projet :
●Prototypage : 3 à 7 jours (impression 3D) ou 2 à 4 semaines (outillage logiciel)
●Fabrication du moule : 4 à 8 semaines (moule en acier)
●Essai et ajustement : 1 à 2 semaines
●Validation de faibles-volumes : 1 à 2 semaines
●Production de masse : basée sur le volume de commande. Les services accélérés peuvent raccourcir le cycle à 6 à 10 semaines, avec une augmentation potentielle de 15 à 25 % du coût du moule.
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi recommandée pour les pièces moulées par injection ?
R : L’épaisseur de la paroi doit équilibrer la résistance structurelle et la fabricabilité :
●Plastiques à usage général- : 1,5 à 2,5 mm (ABS/PP/PC, etc.)
●Plastiques techniques : 1,0 à 2,0 mm (POM/PBT/PA, etc.)
●Conception à paroi fine- : 0,6 à 1,0 mm (nécessite des matériaux à haut débit-)
●Sections épaisses : inférieures ou égales à 3,0 mm (pour éviter les traces d'évier). La variation de l'épaisseur de paroi au sein d'une même pièce ne doit pas dépasser 30 %, des transitions progressives étant recommandées.
Q : Quels matériaux sont recommandés pour les boîtiers d’instruments médicaux ou de laboratoire ?
R : Nous recommandons l'ABS, le PC/ABS ou le polycarbonate pour leur résistance chimique, leur résistance aux chocs et leur compatibilité avec la stérilisation. Pour les pièces transparentes, le PMMA ou le polycarbonate sont idéaux.
Q : Quels types de fichiers DASHCONN accepte-t-il ?
R : DASHCONN accepte les formats de fichiers suivants pour un devis instantané : step, stp, stl, prt, x_t. Vous pouvez nous envoyer votre fichier 3D par email. Nous aurons un ingénieur dédié pour le gérer et fournir le service.
Q : Comment gérez-vous l’analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) ?
R : Notre équipe d'ingénierie fournit des rapports DFM complets dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, comprenant l'optimisation de l'épaisseur des parois, les recommandations d'angle de dépouille, l'analyse de l'emplacement des portes et l'identification des défauts potentiels.
Q : Quelles options de finition de surface sont disponibles pour les boîtiers d'instruments ?
R : Nous proposons des finitions très brillantes, des surfaces texturées (normes VDI 3400), des services de peinture, de tampographie, de gravure au laser et d'assemblage, y compris le soudage par ultrasons et le moulage d'inserts.
Q : Comment gérez-vous la maintenance et la réparation des outils ?
R : Nous proposons des programmes complets de maintenance des outils, y compris des calendriers de maintenance préventive, la gestion des pièces de rechange, une assistance technique pour les réparations et les modifications des outils.
étiquette à chaud: Boîtiers d'instruments, autres pièces moulées par injection
